循环冷却水系统中，冷却水含有大量的盐类物质，腐蚀产物和各种微生物，即使经过处理的水也不同程度的含有溶解固体，气体及各种悬浮物，这些物质的存在会引起如沉积，腐蚀，微生物（藻类，菌类）繁殖等问题。加上水塔大多数都是露天的，水温的升高，流速的变化、冷却水的蒸发、各种无机离子和有机物质的浓缩，冷却水直接与空气接触，溶解氧含量高，水中的藻类繁殖很快，冷却水系统的水分蒸发损失、飞溅损失、泄露损失和排污损失的影响，这些都是造成系统结垢、氧腐蚀、有害离子腐蚀和微生物腐蚀的重要原因。水垢附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，可导致系统粘泥污垢堵塞管道、换热效率下降，对企业的产品质量、安全生产和节能降耗造成严重威胁,而循环冷却水处理就是通过对水质进行化学处理来解决这些问题的。

冷却循环水系统清洗分为物理清洗和化学清洗，物理清洗就是对机组内的淤积污泥进行铲除，化学清洗就是在整个冷却水系统正常运行的情况下对系统进行化学清洗。下面介绍冷却循环水系统化学清洗流程如下：

  一、杀菌灭藻、粘泥剥离清洗

       杀菌灭藻清洗目的是杀灭系统内的绿藻、蓝藻等微生物，同时剥离、清除系统内的各种微生物粘泥。将康星粘泥剥离剂从冷却塔处加入系统，循环杀菌灭藻。根据系统内保水量，一般投加量为600－800ppm。即1吨水投加600-800克左右；如欲获得快速灭藻及剥离效果，可适当加大用药量。投加粘泥剥离剂后，循环水中因剥离而出现污物时，应及时清除漂浮物，以免出现二次沉积。高效粘泥剥离剂用作杀菌灭藻剂使用时，一般投加量为75-315ppm。清洗结束后将混浊的水用补充水顶排至澄清为止。

  二、酸洗除垢、中和排污

    水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加康星超级彩码除垢剂—钙尔西康，对整个冷却水系统清洗，用1：30到50兑水，初次加入钙尔西康，排水将呈黄色或其他颜色。为防止药水反应速度过快，阻塞系统，可以间隔30分钟将药水分3-4次加入。对系统打循环6-12小时左右。按照建议剂量和时间循环后，若再次加入钙尔西康，水变成红色，表明已清洗干净。在排除废液以前，请用氢氧化钠或苏打粉中和至7-8，这样可以保证排放污水达到国家排放标准用清水彻底冲洗系统1-2次以去除所有残留后结束酸洗过程。

      三、预膜

    水冲洗合格后，添加康星循环冷却水系统预膜剂进行预膜处理，来提高整个系统的耐腐蚀性能。根据设备构造材质选择确定药剂浓度，一般为1吨水中加入约2Kg。将高效预膜剂直接加入到水系统中，搅拌均匀后在系统中循环直到完成覆膜。根据搅拌速度和温度，预膜时间设定为12-24小时。预膜结束后将高浓度的预膜水用补加水的方式实施排放，然后转入正常的水处理。

化学清洗对新系统来说，可以提高镀膜效果，减少腐蚀和结垢的产生。对已投入使用的老系统老说，可以保证长期安全运行操作费用较低，减少维修时间，节约能量，延长设备使用寿命，因此在水质处理过程中， 大家必须给以足够的重视。